Polükarboksülaadi{0}}põhiste ja naftaleeni{1}}põhiste segude toimivuse erinevused:
1. Polükarboksülaadil-põhineval superplastifikaatoril on kõrgem vee redutseerija kui naftaleen-põhisel veereduktoril (tahkestumissuhe: 0,15%/0,6%) ja sellel on suurem molekulmass (MW5000/30000). Igas betooniühikus olevate molekulide arv on palju väiksem kui polünaftaleensulfonaadi molekulidel. Polükarboksüülhape ühildub hästi tsemendiga ja värskelt segatud betooni voolavuse säilivusomadused on head. Sellel on hea tugevdav toime, hea välimus, madal kokkutõmbumismäär ja see võib märkimisväärselt suurendada mineraalsete lisandite kasutamist, vähendades seeläbi kulusid. Toimeainete üldkogus, naatriumsulfaadi sisaldus ja kloriidioonide sisaldus on madal ning need ei kristalliseeru madalal temperatuuril. Need on puhtad, saastevabad{12}ja keskkonnasõbralikud. Samal ajal saab polükarboksülaadil{14}}põhinevast superplastifikaatorist vastavalt erinevatele konkreetsetele nõuetele välja töötada funktsionaalsed emalahendused. Kuid tänu oma suurele-vee vähendamise kiirusele on see suhteliselt tundlik veetarbimise suhtes ning suhteliselt tundlik liiva ja kruusa mudasisalduse suhtes võrreldes naftaleen{17}}põhistega.
2. Polükarboksülaat- ja naftaleen- põhinevatel superplastifikaatoritel on konkureeriv adsorptsiooni nähtus, mille tõttu osa polükarboksülaate ei suuda oma plastifikaatorit avaldada, mille tulemuseks on karboksülaadi ebaõnnestumine ja isegi võimalik enneaegne tardumine ja ebanormaalsed nähtused. Neid ei saa segada, eriti kui naftaleeni{4}}põhiseid superplastifikaatoreid segatakse karboksülaadiga. Seetõttu tuleb naftaleen{6}}põhiste ühendite karboksülaadiks muutmisel pöörata erilist tähelepanu.
3. Madala -tugevusega betoon keskendub pumbatavusele ja madalseisu säilitamisele, seega peavad lisaainetele esitatavad nõuded olema head veepidavust ja paksendamist, aga ka pikaajalist-mahtumist; Kõrge -tugev betoon keskendub pehmusele ja voolavusele ning madalate vajumisnõuetega, seega on lisaainetele esitatavad nõuded kõrge vee-vähendamiskiiruse ja üldise vajuvuse säilitamise võimega. Seetõttu on segamisjaamades soovitatav kasutada kõrge ja madala tugevusega betooni jaoks erinevaid lisandeid, eeldusel, et see on võimalik.
Tooraine kvaliteedikontroll sisenemisel:
1. Tugevdada tooraine kontrolli sisenemisel. Tsemendi puhul keskenduge selle voolavuse kontrollimisele (veevajadus); lisandite (nagu mineraalpulber ja lendtuhk) puhul pöörake erilist tähelepanu peenuse ja veevajaduse suhtele. Sujuvust saab testida väliste ainete lisamisega ja osakeste kuju saab kontrollida mikroskoobi abil, et hinnata selle adsorptsiooni astet välistele ainetele.
2. Keskenduge liiva- ja kivimaterjalide gradatsiooni ja mudasisalduse kontrollimisele. Pestud liiva puhul pöörake erilist tähelepanu gradatsioonile; kivipulberliiva puhul pöörake tähelepanu mudasisaldusele (MB väärtuse tuvastamine). Kivilaastude puhul kontrollige gradatsiooni ja mudasisaldust ning salvestage testiandmed hästi. Polükarboksülaadi superplastifikaatorid on väga tundlikud täitematerjalide mudasisalduse suhtes. See väljendub peamiselt doosi suurendamises, kui mudasisaldus suureneb. Seetõttu tuleb vältida liigse mudasisaldusega täitematerjalide kasutamist. Pinnase adsorptsioonikiirus polükarboksülaat-põhistele superplastifikaatoritele on 100 korda suurem kui tsemendil ja adsorbeeritud karboksülaadi välisainete koguhulk on üle 20 korra suurem kui tsemendil.
3. Välisagentide kontrollimiseks sisenemisel on vaja järgida mõlema poole vahel kokkulepitud testimismeetodeid. Testimisobjektid saab valida puhta pasta voolavuse ja betoonisegu testi vahel. Põhitähelepanu on selle säilitamisvõimel ja paralleelselt tuleks võrrelda.
Rohkem tehnilisi küsimusi, võtke meiega igal ajal ühendust.
